争當工人發明家 創新逐夢促發展

人物介紹：

胡朱峰同志于2003年進入公司工作以來，注意學習、創新，從一個門外漢逐步成長為一名技術革新帶頭人，2011年公司成立高技能人才創新工作室，擔任工作室主要負責人，在工藝技術創新的大平台上，大膽改革，取得寶貴的實踐經驗和較大的業績。

公司先後被評為“市級先進技能人才創新工作室”、“省級先進高技能人才創新工作室”。特别是在胡朱峰同志的技術創新意識到領導師範作用下，激發了部門人員改革創新工作的積極性。因而由胡朱峰同志負責的工藝工裝部被評為“嘉興市工人先鋒号”，個人也先後被評為嘉興經濟開發區“十大傑出職工”，嘉興市“十大傑出職工”，“浙江省傑出職工金錘獎”。

在融入公司大家庭後，努力學習各項基本知識，克服各種困難，從一名機械行業的模具鉗工轉型到一名電子元器件生産行業中的工藝改進及自動化生産改造的領頭人。 在2015年—2016年中，為5G濾波器生産突破月産量400萬件的攻關中，合理安排工藝流程，主導機器換人的生産模式，實現研發制造各種專業設備10餘台：其中涉及全自動激光刻蝕機12台，全自動激光測量分檔機1台，高效全自動排版機3台，自動高效噴墨打标機1台，編帶圖像檢測機1台。有效地保障了生産的一通率，安全性和質量的出廠把關，與原有的生産模式相比，節約用工30多名，為産品的及時交付和市場的占有做好了強有力的支持。 此産品在2015年的試産評審會時，按原有生産模式各道序的人員需求評估，人員達50多名，由于産品外型尺寸小，就排版工序需要11名，目前通過3台設備的投入，隻需1人就可以完成了生産。為公司節約了一年60萬左右的人工費用支出，設備投入費用在8個月中已全部收回。 由于5G濾波器在2016年達成完美的生産佳績，得到客戶的 認可，所以在2016年6月又承接了KF17濾波器生産的大量訂單（客戶要求月供200萬件）。目前正進入工藝排序及量産的攻關階段。 

基于對生産工藝的理解和了解，在陶瓷天線生産中的粘背膠工藝進行了重大的改良性攻關。實現了全自動生産的目标。為公司工業4.0工程的實施做好了一項基礎性的實際工作，将統計與質量管控實現了數字化，單機設備可節約用工3名，投入資金可在18個月内實現回收，目前又投入2台制造，可望在2017年6月底前實現此項粘膠工藝的全自動化生産。